王莊煤礦：強化成本管控 為經營管理賦能

面對嚴峻的煤炭市場及當前地質條件的雙重影響，王莊煤礦通過多舉措強化成本管控，把精益化管理貫穿于安全生產經營全過程，以提質創效作為工作的切入點和著力點，打造經營管控“創效鏈”，助推礦井高質量發展。

強化全面預算 注重源頭管控

該礦全面推行預算管理，加強經營流程考核，堅持“以收定支、量入為出”原則，嚴格執行降本增效責任制，實施分口把關，費用歸口部門對定額及非設計材料進行二次審核，并通過召開的生產計劃會和經濟分析會，對次月材料費計劃進行通報下發，對材料費使用情況進行分析總結。

為確保材料費計劃準確度，該礦嚴控材料費追加調整，減少“急計劃”頻次，重點對可控成本進行考核，堅持和完善物資計劃審核、審批制度，強化物資計劃管理，盤活存量物資，保持合理庫存，杜絕新的超儲積壓。該礦將區域劃分為“小單元”承包，讓每一位員工成為主角，將材料費等可控成本進行層層分解，細化到班組、落實到個人，制訂修舊利廢計劃，并對執行情況進行監督，對實施效果進行驗收，讓節約轉變成職工的“真金白銀”。

規范物資管理 實現成本優化

“一二三，嘿！一二三嘿……”伴隨著一聲聲清脆嘹亮的號子聲從更新廠區傳來，員工們將一條條修復好的井下電纜盤好裝進了車間準備復用。沉重的電纜壓彎了他們的身軀，汗水順頰流下，而他們的工作激情卻絲毫不受影響。

面對當前井下生產點多面廣、安全生產投入高、需要回撤的設備材料多的實際，該礦嚴抓采掘、運輸、通風等專業的材料回收修復再利用。各生產單位把班組物料消耗與員工工資收入相掛鉤，要求設備操作人員做到管好、用好、修好，會檢查、會保養、會排除故障，加大對生產過程中物料配件損壞、浪費、丟失等現象的管控和考核力度，通過對每一個流程環節的跟蹤和控制，實現了全過程降本精準化管理。

在保證安全生產前提下，該礦通過優化設計進一步減少材料費用投入，提高生產現場設計的合理性，避免因設計存在不足而造成的浪費，各責任單位嚴把質量關，本著“源頭要緊、管理要嚴、市場要爭”的營銷工作思路，主動適應形勢，努力降低生產成本，將效益從源頭“省”出來；嚴格預算管理和成本現場管理，不斷加強工作流程和作業環節優化，細化預算管理，壓縮各項管理費用支出，強化物品領用控制和現場管理，做到事前預算、過程控制，避免重復施工，減少二次投入，降低了費用成本，將效益從管理中“擠”出來；按照“有舊不投新”的原則，制定材料回收復用計劃，在全礦下達回收復用率指標，開展自修自制，將有二次利用價值的材料運至車間或庫房，進行修復、分類、整理和登記造冊，檢驗合格后復用，進一步提高了物資設備的利用率，最大限度修舊利廢，將效益從管理中“挖”出來。

加強煤質管理 提升經營效益

該礦堅持樹立“提煤質就是降成本，提煤質就是提效益”的理念，以源頭把關、過程控制、提質增效為抓手，超前分析研判，調整采煤工藝，強化煤流系統管理，嚴格按照放煤工藝流程，超前合理制訂回采方案，每天安排煤質檢驗人員在工作面現場、皮帶運輸機頭、煤倉口等處進行抽樣檢查，及時對出現的煤炭質量反饋進行剖析、制定改進措施，發現問題及時處理。在各井下皮帶轉載點增加了除鐵器，嚴防錨桿、金屬網片等鐵器混入煤中；對洗選系統進一步優化改造，加強設備巡檢頻次，確保煤炭洗選質量。

為提升煤炭品質，該礦嚴格落實集團煤質出現問題比照安全事故進行責任追究的要求，嚴把煤炭化驗關，嚴防不合格商品煤裝車外運，以質取勝鞏固煤炭銷售市場。同時，秉承“用戶至上”的理念，深入開展市場調研，積極對老用戶進行回訪，聽取客戶反饋，對客戶提出的改進意見進行梳理，認真整改，保障重點用戶的穩固。近年來，該礦沒有出現用戶索賠等質量事故或商務糾紛，出礦車皮合格率達100%。

                                   （文/圖 矯治 孟濤濤）

責任編輯：郝佳麗